中央空調在調控溫度方面起著舉足輕重的作用??照{經過長時間運行,空調冷凍水、冷卻水系統、制冷主機及風機散熱盤管不可避免的出現了水垢、銹蝕和粉塵問題。所以中央空調水系統清洗顯得尤為重要,那么水系統清洗時我們應該如何進行呢?接下來請跟隨蘇州中央空調維修網小編一起來了解一下吧!
一、水系統清洗必要性
空調系統的冷卻、冷凍水未經處理有極強的腐蝕性,如將普通鋼片或鐵釘放入水中,幾天后就會出現鐵銹,放置時間越長則銹蝕越嚴重。設備內壁常因腐蝕造成銹渣脫落,甚至于穿孔,脫落的銹渣會堵塞盤管,使制冷效果下降;同時腐蝕的存在使設備的使用壽命大為縮短。管道內溶于水中的無機鹽結晶后,在冷凝器等換熱面管壁上形成水垢,導致熱交換效率降低,制冷效果下降,嚴重時下降30%。同時垢的增加,則用電量增加或燃料消耗量上升,嚴重時增加35%。此外,由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢,加上細菌、藻類等微生物及其分泌物形成的生物粘泥,嚴重時造成管路堵塞;而污垢、粘泥會影響熱交換效率,多耗電能,造成高壓運行,嚴重時造成超壓停機。所有這些嚴重地影響了空調系統的正常運行。所以中央空調系統出現水垢、銹蝕、淤泥、細菌和藻類問題將直接導致制冷能力減弱,使用壽命縮短、運行可靠性降低、能耗提高導致運行費用增加。
二、水系統清洗步驟
1、外接水泵從排污口投加殺菌火藻劑,開泵循環16-24小時,作全系統的殺菌火藻剝污泥處理。
2、外接水泵從排污口投加清洗劑,開泵循環24小時,將系統內的浮銹、油污滲透剝落。
3、排放冷凍水,將空調清洗出的銹渣、污泥排出冷凍系統之外。拆冷凍系統機房主管道過濾器,清除濾網雜物,再封好過濾器,向系統注水排氣至冷凍水滿。開冷凍泵循環半至1小時,停泵全系統排水,排凈后再注入,如此反復沖洗至水呈清澈透明。
4、外接水泵從排污口投加預膜液,系統在進行清洗以后,其金屬表面處于十分活躍的活性狀態,很容易被二次氧化,所以應對系統進行預膜,以防止金屬表而被腐蝕。加入預膜劑,控制PH值在5.5—6.5之間,運行24小時后放。
5、排放2/3冷凍水,外接水泵從排污口中投加緩蝕劑,開泵循環2小時,使藥物均勻分布在系統中。 測試PH值,PH值正常值在8 —10的情況下做浸片試驗。
三、中央空調水系統如何進行打壓與沖洗
試壓前應具備的條件及施工準備
管道系統安裝完畢和無損檢測合格后,按設計文件要求進行試壓、吹掃工作,清除管道內部的雜物和檢查管道的焊縫質量。管道系統試壓前,應由施工單位、業主和有關部門進行聯合檢查。
1、管道系統是否全部按照設計文件安裝完畢;(待檢管道焊縫涂漆、保溫除外)
2、管道支、吊架的形式、材質、安裝位置應正確,數量齊全。緊固程度、焊接質量符合要求;
3、焊縫及其他檢查部位不應隱蔽;
4、試壓用的臨時加固措施安全可靠,臨時盲板加置正確,標記明顯,記錄完整;
5、合金鋼管道標記明顯清楚;
6、試壓用的壓力表的量程、精度等級、檢定期符合要求。
7、試壓前的準備工作:
7.1 繪制管道試壓、吹掃流程圖,流程圖上詳細標注臨時試壓盲板、試壓用壓力表、進出口排放點、高點排氣點、臨時管線、試壓系統號、試驗壓力值、試壓閥門等位置標記符號。
7.2 管道試壓、吹掃作業應統一指揮,現場配備必要的交通工具、通信及醫療救護設施。
7.3 在不需要帶壓試壓的設備前后安裝盲板,(溴化鋰制冷機等)。
試壓
1、水質要求:管道水壓試驗采用潔凈水作介質試壓,不銹鋼管道或與不銹鋼管道連接的其他管道用水進行試壓時,水中氯離子含量不得超過25ppm,當周圍環境溫度低于5℃時,應采取防凍措施;
2、試壓用的壓力表必須經過校驗合格,并有鉛封。精度等級不得低于1.5級,壓力表量程范圍為試驗壓力的1.5-2 倍,每個系統至少2 塊,分別設在最高、最低點;
3、試驗前,注水時應排盡空氣。
4、承受內壓的地上管道試驗壓力應為設計壓力的1.5 倍,
5、埋地管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5 倍,且不得低于0.2Mpa。
7、管線試壓
?。?)根據管道進水口的位置和水源距離,設置打壓泵,接通上水管道,安裝好壓力表,監視系統的壓力下降。檢查全系統的管道閥門關閉狀況,觀察其是否滿足系統或分段試壓的要求。連通上水流程向管線內注水,在管道最高點安裝放空閥,管道注滿水待水溫一致管道內的空氣排完后,關閉放空閥門,試壓泵車開始進行水壓試驗。升壓:水壓試驗前,應多次進行初步升壓試驗方可將管道內的氣體排盡,當且僅當確定管道內的氣體排盡后,才能進行水壓試驗。出現下列3 種情況表明管道內的氣體未排干凈,應繼續排氣:
A、升壓時,水泵不斷充水,但升壓很慢;
B、升壓時,壓力表指針擺動幅度很大且讀數不穩定;
C、當升壓至80%時,停止升壓,打開放水閥門,水柱中有“突突”的聲響并噴出許多氣泡。升壓時要分級升壓,每次以0.2Mpa 為一級,每升一級檢查后背、管身及接口,當確定無異常后,才能繼續升壓。水壓試驗時,后背頂撐和管道兩端嚴禁站人。水壓試驗時,嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷,遇有缺陷時,應作出標記,卸壓后才能修補。
?。?) 管線水壓試驗
1)水壓試驗按以下程序進行,并做好試壓記錄,生壓的速度應緩慢,每分鐘不得超過0.3Mpa。水壓試驗先升至工作壓力(設計壓力)的50%,穩壓15min;穩壓期間對管道進行檢查,無異?,F象繼續升壓至強度試驗壓力,穩壓15min;穩壓期間對管道進行檢查,無異常現象繼續再將壓力降至設計壓力,停壓30min,以壓力不降、無滲漏和無變形為合格。試壓設備和試壓管道50m 范圍內為試壓禁區。試壓禁區設專人把守,禁止非試壓人員進入。
2)當試驗過程中發現泄漏時,不得帶壓處理,須泄壓后進行處理,處理合格后,重新進行試壓。
3)管道系統試壓合格后,應及時拆除盲板、儀表等排盡積水,開啟系統放水管線高點放空閥,對管道系統緩慢進行泄壓或排放,直至泄壓排放完畢。
管道系統試壓合格后進行泄壓排水時,必須先開啟管道系統高點的復位放空閥,在系統無壓力后,仍開高點放空閥,然后打開系統最低點的排水閥進行系統排水(見圖3),將系統水排到指定地點。
4)管道試壓過程中,請業主、監理及有關技術監督部門到現場進行監督,試驗合格后填寫試壓記錄并請各方簽字確認。
5)水壓試驗如不符合設計要求,派人沿線檢查是否有焊口漏水,在確定焊口無問題時,組織技術人員進行原因分析,確定是否由于氣溫/陽光照射等原因造的壓力降。若是由于焊口問題,將試壓管段兩端放空閥門打開進行放空,修補漏點后重新進行試驗及試驗結果確認。
四、中央空調水管線沖洗
管道沖洗消毒:管道安裝完畢,驗收前應進行沖洗。
沖洗:沖洗水采用自來水,流速不小于1.0m/s,連續沖洗,直至出水口處濁度、色度與入水口沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗應避開用水高峰,安排在管網用水量少、水壓偏高的夜間進行。
管道系統的吹掃與清洗的一般規定:
1.管道的吹掃與清洗工作臺應包括下列內容:
1.1 管道系統的人工清掃及水沖洗。
1.2 管道系統的化學清洗各預膜處理。
1.3 蒸汽管道系統的蒸汽吹掃。
1.4 工藝管道系統的空氣吹掃。
2.吹掃與清洗工作應按生產工藝流程,分系統進行。
3.吹掃與清洗工作前應具備下列條件:
3.1 吹掃與清洗工作范圍內的工程已全部竣工,壓力試驗已經合格,工程質量已達到本規范及文件規定的標準。
3.2 操作方案業經批準,并為參與工作臺人員所掌握。
3.3 不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統加盲板隔離。
3.4 管道系統吹洗前,應拆除孔板、調節閥、節流閥、安全閥、儀表等,并用臨時短管或封堵等形式進行處理。對于已焊接的上述閥門和儀表,應采取流經旁路或拆掉閥頭或閥口加保護套等防范措施。
4.吹掃與清洗工作,應遵守下列規定:
4.1 吹洗方法應根據管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定。
公稱直徑大于600mm 的液體或氣體管道采用人工清理。公稱直徑小于600mm的液體管道宜用水沖洗,公稱直徑小于600mm 的氣體管道宜用空氣吹掃,非熱力管道不得以蒸汽吹掃。
4.2 吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行,吹洗出的臟物不得進入已合格的管道。
4.3 吹掃時應設置禁區,嚴防發生安全事故。
4.4 蒸汽吹掃時,管道上及其附近不得放置易燃物,嚴防火災。
4.5 吹掃出口應采取加固措施,保證其安全牢固。
4.6 管道吹洗合格并復位后,不得再進行影響管內清潔的其它作業。
4.7 吹掃與清洗工作結束后,管道復位時,應由施工單位會同建設單位共同檢查,并認真填寫吹掃與清洗的標準表格,簽字認可。
4.8 空氣吹掃,蒸汽吹掃采用打靶法檢驗。
5、沖洗工藝流程圖:
管水準備→操作安全交底→參加人員到崗位→關閉全線分支、泄水閥門→打開全線放氣門、分段閥門→排氣灌水→見水后關閉放氣門→全線水滿后進行二次放氣→開始沖洗→沖洗合格驗收→全線泄水→清理除污器→拆除進水口管道和末端連通→進行主管道的碰頭并安裝末端連通和球閥檢驗收→準備試運行工作。
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