在系統運行的過程中,潤滑油是隨著冷媒一起排出壓縮機,經過循環又回到壓縮機,那么在有冷媒出入的地方就有潤滑油的出入。在諸多因素的影響下,潤滑油會從冷媒中析出,它們很可能在某個零部件或某個結構點儲存,導致潤滑油無法順利回流到壓縮機,造成渦旋壓縮機缺油,如果缺油長時間得不到解決,會導致壓縮機內部運動零件潤滑不足,出現干燒等故障,大大加速渦旋壓縮機的損壞。今天京樂企服小編就來給大家分享一下壓縮機回油怎么辦。
一、保證適當的油量
壓縮機在排出冷媒時,也會排出微量的冷凍機油。即使只有0.5%的上油率,如果油不能通過系統循環回到壓縮機中,若以5HP為例,循環量在ARI工況下約為330 kg / h,則在五十分鐘就可以將壓縮機內的油全部帶出,大約在2小時~5小時內壓縮機將會燒壞。
因此,為了確保壓縮機運行不缺油,應該從以下兩方面著手:
1、確保排出壓縮機的冷凍機油回到壓縮機;
2、減少壓縮機的上油率。
二、確保排出壓縮機的冷凍機油回到壓縮機
1、應確保吸氣管冷媒的流速(約6 m / s),才能使油回到壓縮機,但最高流速應小于15 m / s,以減小壓降與流動噪音,對水平管還應沿冷媒流動方向有向下的坡度,約0.8 cm / m。
2、防止冷凍機油滯留在蒸發器內。
3、確保適當的氣液分離器的回油孔,過大會造成濕壓縮,過小則會回油不足,滯流油在氣液分離器中。
4、系統中不應存在使油滯留的部位。
5、確保在長配管高落差的情況下有足夠的冷凍機油在壓縮機里,通常用帶油面鏡的壓縮機確認壓縮機頻繁啟動不利于回油。
三、減少壓縮機的上油率
1、在停機時應保證制冷劑不溶解到冷凍機油中(使用曲軸加熱器)。
2、應避免過濕運轉,因為會起泡而引起的上油過多。
3、內部設置油分離器裝置。
4、壓縮機內部的油起泡使油容易被帶出壓縮機。
四、長配管高落差
當配管長比容許值大時,配管內的壓力損失會變大,使得蒸發器中的冷媒量減少,導致能力下降。同時,配管內有油滯留時,使得壓縮機缺油,導致壓縮機故障的發生。當壓縮機內冷凍機油不足時,應從高壓側追加與壓縮機出廠相同牌號的冷凍機油。
五、設置必要的回油彎
落差超過10 m ~ 15 m時,應在氣管側設置回油彎管:
1、必要性:停機時,避免附著在配管中的冷凍機油返回壓縮機,引起液壓縮現象。另一方面,為了防止氣管回油不好導致壓縮機缺油。
2、回油彎設置間隔:每10 m落差設置一個回油彎。
六、確保適當的冷凍油粘度
冷凍機油和制冷劑有互溶性,停機時,制冷劑幾乎全部溶解在冷凍機油中,因此需安裝曲軸加熱器以防止溶解。
1、運轉中不應使含有液體的制冷劑回到壓縮機中,即保證壓縮機吸氣有過熱度。
2、起動及除霜時,不應產生回液現象。
3、避免在過度過熱狀態下運轉,避免油劣化。
4、氣液分離器的回油孔大小應適當:
(1)孔徑過大會吸入液體制冷劑造成過濕運轉;
(2)孔徑過小會使回油不順暢,使油滯留在氣液分離器中。
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