板式換熱器是一種結構緊湊、高效的換熱設備,它具有換熱效率高、占地面積小、使用壽命長、投資小、易于除垢、可靠耐用等特點,近年來被廣泛應用于冶金、石油、制藥、化工、醫藥、食品等行業,是實現加熱、冷卻、熱回收、快速滅菌等用途的優良設備。但是,由于板式換熱器一般換熱溫度較高,且其換熱效率高,所以極易結垢。同時板式換熱器內部流通孔徑小,結垢后使內部通道截面變小甚至堵塞,造成換熱效率降低。因此,板式換熱器應定期進行清洗，接下來中央空調維修網小編就來給大家介紹一下板式換熱器的清洗方法，清洗流程有哪些。
一、板式換熱器的優點
1、板式換熱器傳熱系數高技紋表面板片主要有三種。突起狀板、渡紋板和人字型板， 在供熱領域人字型采用最多。在低流速即0.15～0.85m/s下就能激發湍流流動狀態，而且在板片兩側傳熱系數很高，據有關資料介紹，板式換熱器在雷諾數大于50～200，此時傳熱系數對水一水換熱為15000～21000K/㎡.h·℃， 兩列管式僅為3200～6300K/m h·℃， 由數據表明， 板式換熱器傳熱系數是列管式的2～4倍，而此時壓降蓿近。
2、板式換熱器污垢熱阻小。板式換熱器的板材一般采用不銹鋼板或鈦板等合金鋼板，一般板厚儀為0.B～0.9mm，由于板壁薄，使板壁的熱阻減小。當然也跟板閹發生強烈的湍流有關，致使換熱器表面污垢熱阻小。據美國營式換熱器制造協會（TEMA）標準規定t板式換熱器污垢熱阻，當用同樣一種介質時，可按列管式換熱器內污垢熱阻l/5選取。另具一些文獻介紹，板式換熱器污垢熱阻一般約為0.00012m·℃· htkcal。當設計時， 介質是凝結水或蒸汽時，板式換熱器污垢熱阻為0.O0001m·℃·h/kcal，而列管式換熱器污垢熱阻則是0.0001，兩者之倒是1：10。
3、板式換熱器污垢較輕是因為板間具有較高的端流，致使污混雜物懸浮，這時板做為傳熱面很光滑， 即便污垢沉積掛于板上，因無死角， 板材表面不易腐蝕， 這時湍流有助于自身洗滌，沖刷附著板上的污垢，起剝離作用。同時板間流動，空間小， 使介質滯留量少，所以清洗起來簡單方便。
4、板式體積小，因此向周廚環境散失的熱量也較少。據有關文獻報導，一般只有列管熱損失1t5左右。同時板式占地面積小，僅為列管式抉熱器的1/5～1/10，加上列管式換熱器抽芯管檢修、檢查等， 這個數就更小}重量輕，在帶相同的熱負荷時.板式重量只是列管式的1/4左右，這樣相應地給檢查 清洗、保養都帶來方便條件。
5、在板式換熱器發生泄漏對，板式換熱器內的介質是泄漏在外表面，不是像列管換熱器那樣， 發生于一次永與二次水互串，并在一般狀況下不易發覺。
6、板式換熱器的起動和停止運行所需要的時間短，操作方便，受到操作管理人員的歡迎。
7、根據不同的負荷，可把一個流通的板片數和程數相結合起來，所以板式組裝靈活。如果采用中聞連接板或中間隔板，可一個臺架上裝幾個換熱器， 運行不同的負荷， 這樣可以減少系統中管線、閥門配件等設備，對降低工程造價，減少占地面積都有益處。
二、結垢的原因分析
1、溶于水中的雜質
01、鈣鹽類：在水中的主要構成有CaSO4、Ca（ HCO3）2、等。鈣鹽是造成換熱器結垢的主要成分。
02、鎂鹽：在水中的主要構成有MgSO4、Mg（ HCO3）2、MgCl2、等。鎂溶解在水中后， 在受熱分解后生成 Mg（ OH）2沉淀構成泥渣或水垢。
03、鈉鹽：主要構成有 NaCl、Na2SO4、NaHCO3 等。NaCl不生成水垢， 但水中有游離氧存在， 會加速金屬壁的腐蝕； Na2SO4 的含量過高會結鹽，影響安全運行； 水中的 NaHCO3 在溫度和壓力的作用下會分解出 NaCO3、NaOH、CO2，使金屬晶粒受損。
2、板結狀態附著的雜質
01、微生物：由于循環水的水溫、溶解氧等對微生物提供了有利于繁殖的條件，微生物將大量繁殖。循環水的溫度較高時，在水中投加磷酸鹽等藥劑，正好是微生物的養料，微生物的繁殖不但阻塞板片通道，有時還會堵塞管路，還會使金屬腐蝕。
02、污泥：冷卻循環水中的污泥，灰塵及補水懸浮物，逐漸沉積在流速較低的換熱器中。
03、粘垢：主要是微生物、水中泥土、腐蝕物、菌藻殘骸粘結而成，常常附著在換熱器壁面上。
三、板式換熱器清洗工藝步驟及操作標準
1、首先根據換熱器的換熱面積及結垢厚度，計算出需要準備的清洗劑原液數量。
2、根據換熱器的管路容積，準備好盛清洗劑的容器，能滿足循環需要即可，容器內表面要求干凈無氧化層或者使用非金屬材質的容器。
3、根據換熱器內部循環壓力要求，準備好可供循環的工業離心泵，準備好泵與換熱器及容器的連接管路，必要時要制作法蘭連接。
4、根據垢層厚度或者是清洗時間來確定是否需要對清洗劑原液進行稀釋，稀釋比例根據情況不同可控制在 1:1~1:5 之間。
5、在容器內倒入足夠量的清洗劑并連接好管路，開啟關對換熱設備進行循環清洗。換熱設備不用拆卸，可在線清洗。
6、循環清洗過程中由于清洗劑與垢質發生化學反應，在溶液槽內可發現有明顯溶解的垢質雜質及泡沫。
7、清洗一段時間后，在溶液內加入清洗劑原液提高溶液濃度繼續清洗。
8、清洗一段時間后，把循環管路的進、出口調換進行反 循環清洗。
9、清洗過程中要時刻對溶液進行測試，保持溶液濃度在有效范圍之內，直到溶液濃度長時間再沒 有變化時，說明換熱設備已經清洗干凈。
10、在容器內換入清水進行循環清洗置換，把殘留在設備內的已經剝離的垢質和其它雜質沖洗干凈，清洗過程也需要調換進、出口管路進行反復沖洗。
11、使用清洗劑也可對設備進行浸泡清洗。
12、在容器內放入待清洗設備部件，倒入清洗劑原液或稀釋液浸泡，根據垢層厚度、質量等參 數確定具體浸泡時間，最后用清水沖洗即可。
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