各類空調設備安裝施工方案（工程空調安裝需要哪些資料）

  工程施工程序流程：
   1原材料設備查驗：

  (1)依據任意裝箱單和設備明細，逐一核查名字、規格型號、總數，核對所有任意文檔、質量檢測合格證。

  (2)對機組外型開展查驗。機組上安裝的儀表盤及包裝是不是完好無損，各盲板處有沒有松縫，確保機組密封性的各種閥門是不是關牢，機組上的管道、路線是不是毀壞和形變。

  (3)查驗機組上的家用電器儀表盤及檢測儀表是不是完好無損,設備以及零、構件應無破損、生銹、形變。

  (4)拆箱查驗應該有施工單位工工作人員參與，并搞好工程驗收和工作交接紀錄。

  2作業環境

  A.工程施工前要具有設計方案和設備的相應技術性文檔。用心了解工程圖紙，定編工程施工方案。若屬大中型設備，應獨立定編設備運送起重吊裝工程施工方案。涼水機組等大中型設備的吊裝計劃方案，按照規定審批、準許后工程施工。進行技術性安全技術交底，搞好施工工藝準備工作。

  B.對運送所通過的路面開展清除，核查預埋的運送孔眼規格，關鍵原材料和機器及人力資本等，有準備工作，并已作出科學安排。

  C.運用建筑構造做為吊裝、運送設備的承支點時，解決構造的承載能力開展計算，必需時要經設計方案部門的允許即可運用。

  D.房屋建筑平屋面、墻體、窗門和內部結構涂刷等工程項目應基本上竣工，相關的基礎、斷面等工程項目應已竣工，其混凝土的強度不可小于設計方案抗壓強度的75%；安裝工程施工場地及周邊的建筑裝飾材料、沙土、臟物等，已消除整潔

  3設備當場運送

  A.大中型設備的當場運送按工程施工方案的標準開展，沒經審核不可改動工程施工方案。

  B.設備水準運送時盡可能應用小拉車，如應用滾杠需選用保障措施，避免設備磕磕碰碰。

  C.設備垂直運輸時，針對裸裝設備應在其螺栓或承重梁上固定不動繩子，整體家裝設備依據承受力選中好固定不動部位將繩子牢固在產品包裝上吊裝，起重吊裝時要采取一定的有效措施，確保工作人員及設備的安全性。

  4設備到位調節

  A.設備放置基礎之后，依據已明確的標記基準點、線應點，對設備開展找正、校正。復查時亦不得更改原先精確測量的部位。當設備技術性文檔無要求時，宜在設備的關鍵工作臺面明確。

  B.組合型中央空調機組在安裝前先復診機組每段體與設計圖是不是相符合，每段身體內所安裝的設備、部件是否完好無損，零配件應安裝齊備。

  C.按段拼裝的組合型中央空調機組安裝時，因每段聯接位置地腳螺栓孔尺寸、部位均同樣，故特別注意段體的順序排列務必與工程圖紙相符合，安裝前對各作用段開展識別碼，不可將每段部位排錯，中央空調機組分左式和右式。

  D.針對有表冷段的中央空調機組拼裝時需從中央空調設備上的一端逐漸，逐一將每段體抬上底座校準部位后加墊片，將鄰近的2段用螺釘連接嚴實堅固。

  E.針對有自噴段的中央空調機組拼裝時，最先安裝自噴段，再拼裝兩邊的其他的功能段。

  F.離心風機獨立運送的情形下，先安裝離心風機段空段體，再將離心風機裝進段體。

  G.中央空調機組與供、回水管的聯接應恰當，且應合乎商品技術性表明的規定。

  H.密閉式檢查門及門套應果布、堅固，無滴漏，電源開關靈便；冷凝水的引流袋（槽）通暢，凝結水排出管應該有排氣閥，與外管道銜接應恰當。密閉式檢查門、接線箱、及設備管道自力式調節閥應預埋檢修室內空間。

  I.組合型中央空調機組各作用段中間的聯接應嚴實，聯接完成后無透風、滲漏、冷凝水排出受阻或外流等狀況發生，查驗門打開應靈便。

  5盤管風機安裝

  安裝盤管風機時，部位應精確，起重吊裝堅固，并使其有利于拆裝和檢修；盤管風機與風道、送風室及出風口相接處應嚴實；供回水管上的各種閥門應安裝在滲水盤上邊，滲水盤內要無存水狀況；冷凝水管坡度、傾斜度應恰當，確保冷凝水通暢流著到指定位置，堅決杜絕逆坡狀況產生。

  1）盤管風機安裝前開展單機版三速試運轉及打壓試驗。實驗工作壓力為系統軟件壓力確實1.5倍，不漏水為達標。

  2）盤管風機到位前，應根據設計方案規定的方式、型號規格及接手方位開展核查，確定準確無誤后才可以安裝。

  3）針對暗埋的盤管風機，在安裝全過程中應與室內裝潢工作中密切配合，避免在施工過程中毀壞裝飾設計的頂篷和墻壁。

  4）與盤管風機聯接的冷藏、冷卻循環水管，按供電和智能回水的銜接部位安裝（即下送上回），以提升氣體解決的熱工作中特性。

  5）盤管風機的抗震支架搞好防銹處理防腐蝕，安裝點有利于拆裝和檢修。

  6）冷凝水排水管坡度應坡度排水管道，傾斜度不小于8‰，避免導致凝結水盤里的水外流。供、智能回水閘閥挨近盤管風機安裝。

  6組合型空調安裝

  1）組合型空調每段在施工工地拼裝時，座標部位應恰當并地面找平找正，相接處要嚴實、堅固靠譜。冷凝水的引流袋應當通暢，冷凝水不可外流。冷凝水連接頭應安裝排氣閥，避免氣體控制器內氣體外露或戶外氣體進到氣體控制器內，實際排氣閥高寬比依據氣壓明確。

  2）氣體控制器的設備基礎選用水泥混凝土服務平臺基礎時，基礎的長短及總寬應依照設備尺寸向外增加100mm，基礎的相對高度應充分考慮冷凝水排水管道的傾斜度不小于100mm。設備基礎平面圖務必水準，對角水準偏差應不超過5mm。

  3）設備安裝前要檢測各零部件的完整性，對有受損的構件應修補，對危害比較嚴重的要給予拆換。對翅片換熱器中碰歪碰扭的板翅式應予以校準，各閘閥開閉靈便，閥葉應豎直。對各零部件上的防銹處理植物油脂、灰塵應擦掉。

  4）翅片換熱器應該有合格證，在技術性文檔要求期內，外表層沒有受損的，安裝前并不做打壓試驗，不然應做打壓試驗。實驗工作壓力相當于系統軟件大壓力的1.5倍，不可小于0.4Mpa，實驗時間為2~3min，工作壓力不可降低。

  5）針對有表冷段的氣體控制器，也可從左到右或由右向左開展拼裝。在離心風機獨立運送的情形下，先安裝離心風機段空段體，隨后在將離心風機裝進段身體內。

  6）翅片換熱器與架構的間隙，運用耐高溫墊圈扭緊，防止透風而短路故障。

  7）凝結水管按設計規定做“U”型彎排氣閥。

  7集成式空調安裝

  1）集成式中央空調機組安裝前，應仔細了解工程圖紙、設備使用說明及相關技術性文檔。

  2）機組安裝時，起重吊裝式安裝時要確保機組安裝穩定，避震支架座堅固靠譜，以降低機組運行時的震動。機組安裝的座標部位應恰當，并對機組地面找平找正。

  3）機組的電氣裝置及自動調節儀表盤的布線，應參考電氣設備、自動化控制平面圖鋪設電線套管、裝線，并參考設備技術性文檔布線。

  4）冷藏自來水管聯接確保嚴實沒有滲漏，排水管道暢順。

  5）凝結水管設計方案規定做“U”型彎排氣閥。

  8排風機安裝

  1）排風機應按設計圖及標準開展安裝。

  2）考慮到排風機等設備容積比較大或較為重時，運送和起重吊裝應留意下列事宜：

  3）總體安裝的離心風機，繩鎖不可以捆梆在電機轉子和外殼或滾動軸承蓋的吊鉤上。

  4）與外殼邊觸碰的繩鎖，在邊角處要墊好軟物，避免繩鎖承受力被棱邊斷開。

  5）運輸獨特物質的排風機電機轉子和外殼內涂覆的防護層，應嚴格維護，不可以毀壞。

  6）排風機的避震應選用彈簧減震器或橡膠減震器，彈簧減震器安裝整平，使每組減振器承擔的縮小量勻稱。

  9閉式冷卻塔安裝

  1）閉式冷卻塔的運送和起重吊裝將依據施工工地的詳細情況做具體的計劃方案報小區業主及工程監理審核后，即可開展。

  2）閉式冷卻塔安裝時，應依據工程圖紙的座標部位到位，并地面找平找正，設備要平穩堅固，閉式冷卻塔的出水口口及噴頭方位、部位恰當。

  3）閉式冷卻塔各組件的安裝將依據廠家供應的技術文檔開展安裝。安裝進行后，對總體開展檢測，保證準確無誤后對設備開展總體試運轉。

  4）冷卻塔安裝時，以其為總體設備入場，需考慮到入場功能分區及到位方法。

  安裝留意關鍵點：

  a、基礎應水準不可以偏斜，閉式冷卻塔軸線豎直，不然危害電動機工作中。

  b、按設備基礎圖，最先精確測量基礎預埋件否恰當，基礎是不是水準牢固。

  c、搞好水盆、大水缸的補漏工作中。

  d、下架構腳底板與相對應基礎板校準后焊牢。

  e、安裝完畢后應選用水盆注水的方式，調節各面水準，并搞好書面形式確定。各立桿豎直鐵框組成長、寬、高、對角合乎給出規格，隨后縮緊全部螺釘。

  f、最終安裝離心風機、電動機，并細心校準直到到達設計規定。

  10制冷機組安裝

  （1）設備安裝前的查驗

  設備應開展安裝前的查驗，并應滿足以下要求：

  a、核查設備的型號規格、規格型號和性能參數是不是滿足設計規定，并具備產品合格證書、商品穩定性檢測報告等。

  b、設備外觀設計應標準、豎直，圓弧狀表層應整平無顯著誤差，構造應詳細，焊接應圓潤，無破損和孔眼。

  c、金屬構件的外表層的顏色應一致，且無顯著的刮傷、銹跡、傷疤、汽泡和脫落狀況；

  d、設備的出入口應封閉式優良，任意的零部件，應齊備無破損；

  e、設備到位前的基礎應做好工程驗收。設備基礎混凝土強度應不少于C20，在其中地腳螺絲預埋孔注漿混凝土強度應不少于C25。核查其地腳螺絲規格，設備基礎表層務必整平，平面圖地面找平偏差應合乎該設備的規定。

  （2）離心式風機涼水機組安裝

  1基礎查驗

  a．基礎的長短容許誤差≤20mm；機組關鍵中心線間規格容許誤差≤5mm。

  b．混凝土的強度應達70MPa以上。

  c．定期檢查調節基礎。

  2 確定運送安全通道，吊裝凈重和吊裝高寬比。

  3 機組的吊裝到位

  設備選用滾桶相互配合起重機的水準運輸工具，設備起吊點為設備要求點。起始點時盡可能維持機組水準，設備偏斜時較大容許偏斜20°。

  4設備安裝其整體機身縱、橫著平整度容許誤差均為1/100，并應合乎設備水準文檔的要求。精確測量時要在軸座或選定的基準點上放水準儀或水平儀等檢驗。

  5選用減震動對策的致冷設備，其彈簧減振器安裝部位應合乎設備技術性文檔的規定；每個彈簧減振器的縮小量應更加均勻一致，誤差不可超過2mm。設定扭簧減振的機組，安裝時需設避免機組運作時水平位移的定位設備。

  11泵的安裝

  （1）、安裝程序流程和規定

  施工工藝應選用我國行業標準《機械設備設備安裝建筑施工及工程驗收通用性標準》、《制冷壓縮機、離心風機、泵安裝建筑施工及施工驗收規范》，其安裝程序流程和規定如下所示：

  a.設備拆箱查驗：

  (a).設備包裝品質是不是符合規定；

  (b).設備配件及技術文檔是不是齊備；

  (c).設備外型有沒有毀壞；

  b.施工放線、基礎工程驗收

  （a）．以設備平面設計圖給出的中心線為標準，釋放泵安裝部位的橫縱向軸線，容許誤差±20mm。

  （b）．以橫縱向軸線為標準，以設備基礎圖為根據，劃到設備基礎的預埋孔軸線及不一樣設計標高位置的中心線。

  （c）．用水平儀以土建工程給出的設計標高基準點為標準，劃到設備基礎設計標高線（用基礎設計標高減50-100mm在基礎側邊劃直線）。

  （d）．以以上中心線、軸線和設計標高線為標準，查驗設備基礎部位和幾何圖形規格，其品質應合乎現行標準行業標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》的要求，必需時，縱、橫著軸線在沒有危害管路安裝的條件下，可做一些調節，但一排排泵安裝時，其橫著基準點應在同一條垂直線上。

  c.設備到位、粗平、注漿

  （a）.泵運送到位用電動叉車開展。運送、到位全過程中不可使設備有一切毀壞或形變。泵到位平面圖部位容許誤差為±10mm，設計標高容許誤差為±10mm。

  （b）.泵地面找平精密度、縱、橫著平整度容許誤差操縱在0.5/1000上下，在泵出入口法蘭加工表面精確測量。

  （c）.墊塊主要參數的選用和個數的明確，根據泵殼的尺寸，按我國行業標準《機械設備設備安裝建筑施工及工程驗收通用性標準》的要求實行。

  工程項目中0.5t下列的泵每一個地腳螺絲設一組斜2B友誼2墊塊，0.5t以上的泵，每一個地腳螺絲設2組斜1A友誼1墊塊。且墊塊間隔超出800mm時， 正中間還應加上一組墊塊。斜墊鐵應成對應用。粗平后用電量點焊固．置放墊塊組的基礎面應推平。

  （d）．設備粗平后，注漿前請檢驗員、的意味著一同查驗預埋孔和地腳螺絲、墊塊設定狀況，達標之后才可注漿并填好“裝修隱蔽工程檢查記錄”。

  （e）．設備注漿選用比設備基礎高一級型號的豆石混凝土。注漿前，預埋孔眼內運用水清洗整潔并撒一層混凝土粉，之后注漿。注漿時要將水泥混凝土搗實并不能危害設備的粗平精密度?；炷恋膹姸冗_75%以上時即可精平。

  d.設備精平

  (a)泵精平的縱、橫著平整度容許誤差應符合要求規定，在泵出入口法蘭加工表面精確測量。

  (b)精平后的地腳螺絲應擰緊，各地腳螺栓的擰緊力矩應一致，各墊塊組承受力應勻稱。

  (c)泵精平后，應先開展二次灌漿。二次灌漿時接觸面積運用水沖洗清潔，設備基座里外應圓潤。

  e.泵安裝工程項目中對任何相關問題的規定

  (a)與泵相連接的管路安裝時，其軸線應當然對中，不可與泵強制聯接。管路安裝進行后，要進行復測泵的精密度；

  (b)在泵試運轉前，應查驗設備的滾動軸承及充注點（箱）是不是清潔，如果不清潔應清理后給油（脂）；

  (c)泵的試運轉應在各附設管道系統軟件獨立實驗、吹洗達標后開展；泵試運轉前務必由液壓柱塞泵生產商開展調節并達成書面形式紀錄。

  (d)泵可以在有物質的情形下開展試運轉，試運轉物質或代換物質應滿足設計規定。

  (2)、離心水泵的安裝及試運轉

  a.總體安裝的離心水泵，豎向安裝平整度誤差不可超過0.1/1000，橫著安裝平整度誤差不可超過0.2/1000。

  b.泵試運轉應搞好下邊幾類準備工作：

  （a）.啟動電機，電機的轉為應與泵的轉為一致；

  （b）.查驗各擰緊位置應無松脫；

  （c）.各氣壓表，安全性保護設備及電機控制設備已實驗結束，均靈巧、精確、靠譜；

  （d）.潤滑脂箱（點） 查驗或清理結束， 并按照規定充注潤滑脂（脂）。

  c.試運轉

  （a）.啟動前要開啟進口閥門，關閉排氣閥門，吸入管路應充滿清水；

  （b）.點動離心泵，無異常后，正式啟動并快速通過喘振區，轉速正常后應打開出口閥門，并將泵調節到設計工況，不得在設計曲線駝峰處運轉；

  （c）.泵在額定工況下試運轉時間不應少于2h。

  d.離心泵試運轉應達到下列要求為合格：

  （a）.轉子及各運轉部件運轉平穩，無異常聲響和磨擦聲；

  （b）.滾動軸承溫度不應高于80℃；

  （c）.潤滑狀態良好，油溫正常；

  （d）.泵的安全保護、電控裝置及各部分儀表工作靈敏、正確、可靠；

  （e）.泵的泄漏量應符合國家現行標準《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》的規定。

  e.試運轉停泵后，應做好下列工作：

  （a）.停泵后又暫時不用的，應及時將泵內積水放凈，防止銹蝕和凍裂；

  （b）.試運轉期間，檢查員應會同監理人員對設備試運轉情況進行檢查，試運轉合格應填寫“機械設備試運轉記錄”；