空調水系統工程安裝施工方案（ 多聯機空調系統的設計和應用）

  一、空調機組介紹

  1、冷熱原

  本工程項目冷熱原各自由建在別墅地下室的制冷機組房和鍋爐間給予，夏天給予7～12℃冷藏水；制冷機組房采用兩部離心式風機制冷機組和一臺冷水機組組；冬天中央空調熱原由地底一層鍋爐間熱交換站提供50／40℃開水，經計算機房內分集水器提供樓內；空調水系統為四管控，盤管風機回水管里設溫度控制電動兩通閥，新風機組、制冷機組回水管里設轉子動平衡電動蝶閥，依據負載轉變，對水道系統軟件開展自動控制系統，有益于環保節能。部分地區選用兩管控。

  2、系統軟件方式

  選用盤管風機加家用新風系統，盤管風機壓力屋子里負載，新風機組壓力新風系統一部分負載。新風系統由各層的新風口經氣體回收器開展加熱互換后，經風道送至各屋子。盤管風機設于裝修吊頂內。部分地區選用全空氣系統，設定中央空調送到風。由新風系統立井和新風系統管道向制冷機組填補新風系統。

  （??！以上大部分具體內容是項目概況，有利于掌握項目可行性，請大伙兒依據新項目具體情況摘抄相關內容）

  二、施工準備

  1、施工準備

  2、工程施工物資供應提前準備

  原材料、機器設備、零配件、產品、機器是確保工程施工順利開展的物資供應基本，這種物資供應準備工作一定要在工程開工以前進行。依據各種各樣物資供應的使用量計劃，各自貫徹落實一手貨源，分配運送和貯備，使其達到持續工程施工的規定。

  A、 物資供應準備工作程序流程：（如流程表）

  B、工程材料入場計劃

  中央空調技術專業關鍵原材料入場計劃表：

  3、關鍵工程施工機械設備計劃

  關鍵工程施工工業設備計劃表：

  三、管道安裝

  1、關鍵工程施工程序流程

  管道安裝總標準：先預制后安裝，先干管后立管，先立管后水準管，先高空后低處，先里后外，先體系水壓試驗后清洗，最終開展防腐蝕、隔熱保溫及隱敝工程驗收。

  關鍵工程施工程序流程：施工準備→預埋、預埋件→原材料的購置、檢測及存放→管道預制→管道施工放線→抗震支架制做、安裝－管道及配件安裝→管道水壓試驗、清理及吹掃→管道防腐蝕→管道隔熱保溫及刷標志漆→系統軟件調節。

  2、關鍵工程施工方式及技術標準：

  A、施工準備：

  a)工程施工前用心了解設計圖紙和相對應的標準，開展圖紙會審記錄。

  認真閱讀并了解設計理念中有關空調水管道的全部具體內容，與工程圖紙具體內容有沒有矛盾之處，系統結構圖與平面圖、剖視圖有沒有不一致之處，設計方案標準與現行標準的施工工藝有無差等。了解管道的遍布、邁向、傾斜度、設計標高，并積極與構造、裝飾設計、自然通風、給水排水、電力專業核查室內空間應用狀況，立即明確提出存在的不足并搞好圖紙會審記錄。

  b)定編工程進度計劃、原材料入場計劃及安全操作規程；

  c)對工程施工隊組開展技術交底，方法是書面形式安全交底和口頭上安全交底，使隊組確立工程施工每日任務、施工期、品質規定及實際操作加工工藝。安全交底可依據進展開展多次，隨時隨地具體指導隊組最好是地進行安裝每日任務。

  d)依據施工現場狀況配備工業設備，計量檢定及人力資本計劃。

  B、物資采購、入場、檢測及存放程序流程如下所示：

  原材料需使用量計劃→購計劃→原材料進庫前的查驗→進庫→出入庫自查→二次運送→應用前的隊組自查→應用。

  a)常用管件務必具備品質證明文件、合格證書等材料，閘閥等管道配件本身上一定有完好無缺的出廠銘牌。

  b)管道和管材進到當場經自查達標后，立即填好材料報關報檢單，向工程師送檢，經檢驗達標后，即可應用。

  c)入場的原材料堆積齊整，規格型號、型號規格、材料要分辨，每一種材料務必掛牌上市，標明規格型號、名字、材料并創建臺賬，保證賬、物、卡相符合，收取和發送辦理手續詳細。堆積時要有避免管件形變的對策，不可以堆垛過高。

  d)管道、管材、閘閥等在運送、安裝全過程時要輕拿小心輕放，嚴禁扔摔等方法運送。

  C、管道在工程驗收及應用前開展外表查驗，其表面合乎以下規定：

  a)無裂紋、縮松、焊瘤、重皮等缺點；

  b)無超出壁厚負誤差的生銹、凹痕以及他設備損害；

  c)有材料證實或標識。

  d)閥門的型號、規格型號合乎工程圖紙及設計方案規定，安裝前從每次中抽樣檢查10％開展抗壓強度和氣密性試驗實驗，在主桿管處起斷開功效的閘閥逐一開展實驗，并報工程監理工程驗收。與此同時閘閥的實際操作組織務必打開靈便。如下圖：

  3、管道預制：

  A、為了更好地提升工程施工高效率，加速工程進度，確保施工質量，在了解工程圖紙及當場的根基上，依據施工進度計劃的規定機構分配，在預制場所集中化開展預制。本工程項目可集中化預制范疇如下所示：

  a)盤管風機的管路（機器設備總數多，管材和各種閥門卡箍連接口多）

  b)離心水泵和制冷機組的管路（配件和插口較聚集）

  c)空調和新風系統的管路（機器設備總數多，管道類似）

  d)熱交換器的管路聯接

  e)干管施工過程中與管材聯接（彎管、法蘭、大小頭）要盡可能以死口方式在路面預制。

  B、預制程序流程

  C、技術標準及工程施工方式

  預制前先按設計圖定制的管道，明確行得通的詳細的預制件種類及長短：預制的半成品加工要標明清晰識別碼，分次歸類儲放，運送和安裝全過程中需要留意維護預制件，便于星號安裝恰當。

  依據設計圖紙的材料、管經和壁厚，開展無縫鋼管的預先選擇和檢測，糾正管件的豎直度，修整支管。選用砂輪切割機與割管機激光切割，管道激光切割時重視傷口的部位，管道內孔規定整平，無裂紋、無毛邊。

  為了更好地盡量避免固定不動焊縫的電焊焊接量，將無縫鋼管及管材（制成品供貨）在路面預制成管道構成件，管道構成件預制的深層以便于運送和起重吊裝為宜。

  D、電焊焊接：

  壁厚＞4mm要開焊縫(焊縫形式見下表)，開焊縫應用坡口機，需除凈表面空氣氧化層，焊縫不可有裂痕、隔層等缺點，焊縫里外表面要清除整潔；

  管道焊接應該有加強面高寬比和遮住面總寬，實際規格見下表。焊接處不可有裂痕、焊瘤、出氣孔、沙孔等缺點；

  焊接規格規定：

  焊縫規格規定：

  管道焊縫規定表面齊整、光亮，不過關的支管不可開展專業對口電焊焊接。

  管道專業對口時表面務必齊平，用直角尺緊貼一側管道外表面，在距焊口200m另一側管道外表面處精確測量，管道與管材中間的專業對口，也需要保證表面齊平。

  無縫鋼管對好口后開展點固焊，點固焊與第一層電焊焊接薄厚一致，但不超過壁厚厚的70％，其焊接根處務必滿焊，焊接部位勻稱對稱性。

  選用雙層焊時，在焊下一層以前，將上一層的焊疤及金屬材料濺出物清除整潔。各層引弧點和熄弧點均分開2Omm。

  焊接均焊滿，電焊焊接后馬上將焊接上的焊疤、金屬氧化物消除。

  焊接外型檢測：焊接表面須詳細，高寬比不少于原材質表面并與原材質圓潤過多，焊接總寬超過焊縫邊沿2～3m。

  E、法蘭聯接：

  法蘭與管道電焊焊接聯接時，插進法蘭盤的管道端部距法蘭盤里內孔為壁厚薄厚的1．3～1．5倍，有利于電焊焊接。電焊焊接法蘭時，確保管道與法蘭內孔豎直，內外焊接。法蘭的墊片不可闖進管中，擰緊地腳螺栓要按對稱性十字形次序，分2次或三次扭緊，確保法蘭墊片承受力勻稱，與此同時確保法蘭的氣密性試驗，扭緊后以外露螺帽兩扣外螺紋為宜。

  F、絲接：

  管道絲口選用機械設備套絲，管經DN32m以上要分2次開展套絲，不能一次套成，管道外螺紋要整齊，不可有斷絲缺乏絲狀況。安裝螺紋管件要按轉動方位一次裝好，不可倒向。安裝后，露出2～3扣外螺紋，并消除剩下填充料，對外開放露外螺紋涂樟丹防腐漆防腐蝕。管道法蘭連接時，在水管的管螺紋與管材或各種閥門的螺紋中間給油麻，先將麻絲抖松成薄而飽滿的化學纖維，從外螺紋的第二扣逐漸沿外螺紋方位開展盤繞，盤繞好后表面沿外螺紋方位涂白厚漆，隨后蓋緊管材，再用管子鉗縮緊。填充料盤繞要適度，不可把厚漆、麻絮從管端松馳擠進管腔，以防阻塞管道。

  G、管溝式卡箍連接：

  a)溝槽式連接安裝生產流程：

  b)管道管溝生產加工流程如下所示：

  4、管道施工放線

  A、施工放線程序流程：

  B、管道施工放線由主管到主干管再到立管施工放線精準定位，施工放線前逐級開展細節方面的預審，使各管道互相不交叉式，與此同時空出隔熱保溫以及它實際操作室內空間。

  C、空調水管道在房間內安裝以工程建筑中軸線精準定位，與此同時又以柱墻為借助。精準定位時，按施工圖紙明確的動向和中心線部位，在墻（柱）上彈畫出管道安裝的精準定位傾斜度線，冷水熱水及冷凝水管道傾斜度依照工程圖紙標明實行；傾斜度線宜取管底設計標高做為管道傾斜度的標準。

  D、立管施工放線時，打穿各樓總立管預埋孔眼，由上而下拉線墜，彈畫出總立管安裝的豎直軸線，做為總立管精準定位與安裝的基準點。

  5、支、支架制做、安裝

  A、抗震支架安裝程序流程：

  管道支撐架的挑選考慮到管道鋪設室內空間的構造狀況、管中商品流通物質類型、管道凈重、熱偏移賠償、機器設備插口不承受力、管道避震、隔熱保溫室內空間及墊塊薄厚等要素挑選支撐架、滑動支架及支架。

  B、支撐架的地方明確：

  支撐架的安裝部位正常情況下按工程圖紙工程施工。

  活動支架安裝間隔（m）依據當場標準參照下表明確：

  C、管道穿越重生樓板時，從墻壁兩邊各向外量出1m，以明確墻兩邊的2個活動支架部位；管道拐彎處的支撐點要尤其給予高度重視，自管道轉向的墻腳，管道補償器轉角各向外量過lm，使活動支架精準定位。在過墻、拐彎處活動支架精準定位后，剩下的長短里，按不超過較大間隔的標準，盡可能勻稱地設定活動支架。

  D、支、支架方式按《施工總說明》采用國家標準03SR417-2“裝配式建筑管道吊式支撐架安裝圖”、95R417-1“房間內供熱管道抗震支架安裝圖”（下列畫出幾類常見的主要款式僅供參考）：

  a)支撐架

  1 管道 2 木托盤 3 U型地腳螺栓 4 板柱

  b)滑動支架

  c)支架

  d)穿混凝土樓板支撐架

  e)穿混凝土樓板活動支架

  注：如構造未考慮到埋件，則在現場考慮到用膨脹螺絲等方法

  f)支撐架的安裝:

  包含支撐架預制構件預制生產加工和當場安裝兩條工藝流程。

  制做支、支架時，選用砂輪切割機激光切割槽鋼，打磨機打磨拋光創口至光潔，臺式鉆床打孔，不可應用氧乙炔焰吹割孔，焊接要圓潤勻稱。各種各樣抗震支架要無毛邊、缺口、漏焊等缺點，支撐架制做后要立即刷油漆防腐蝕。

  當場安裝：

  ① 要依據管道支撐架部位考慮到管道的傾斜度。

  ②管道安裝時要立即調節支、支架。支、支架部位要精確，安裝整平堅固，與管道觸碰密切。支撐架務必安裝在設計方案要求的位子上，不可隨意挪動。

  ③管道與框架中間要用通過防腐蝕解決的木托盤分隔，木托盤薄厚同屋面保溫薄厚。

  ④在托架上固定不動管道，選用U型管卡。制做固定不動管箍時，卡圈務必與木托盤直徑密切符合、標準件尺寸與管經配對，扭緊固定不動螺帽后，管道要結實沒動。

  ⑤旁流偏移的管道，其絲桿豎直安裝。有熱偏移的管道，起吊點建在偏移的相對方位，按偏移值的1／2偏移安裝。

  ⑥管道安裝全過程中應用臨時性支、支架時，不可與宣布支、支架部位矛盾，搞好標識，并在管道安裝結束后給予拆卸。

  6、管道及配件安裝

  A、安裝程序流程：

  B、安裝方式：

  管道安裝前，精確測量管道軸線及支撐架設計標高部位準確無誤后，逐漸管道安裝到位。管經<DN50mm的管道及配件選用絲口或零配件聯接;DN50mm≤管經＜DN80mm的管道與管道選用電焊焊接或法蘭聯接，管道與配件選用法蘭聯接; 管經≥DN80mm的管道選用管溝卡箍連接。

  大口徑立管安裝考慮到按由下而上逐級安裝。為有利于工程施工，將起彎處水準管與彎管的插口干活兒口解決。管件由路面一層運往管道間并開展組對電焊焊接。每點固或焊過一個口，將里面的管段往上一樓房推動，為有利于起重吊裝，管道在組校時焊螺栓。每安裝一層，以角鐵U型管卡固定不動，以確保管道的平穩及以上各層管路量尺寸的精確。立管底端要設鋼度支撐點。各層路面設支撐架。

  C、水準管的安裝:

  ①施工放線、精準定位審批，支撐架恰當安裝后，管道就需要開展安裝。

  ②發布前開展矯直， 對使用量大的主干管開展集中化熱調，口徑小的管道用鐵錘敲打冷色調。

  ③管道發布，口徑小管道用人力資源抬扛，當應用人字梯時，應考慮地面防滑；大口徑管道用手動式手動葫蘆或電葫蘆起重吊裝，留意實行安全性操作規范。

  ④管道發布后聯接前，對大管道開展拉掃，即用剛絲纏碎布，進入管膛打掃，對口徑小管，發布時敲擊、“望天”（從管膛一端望另一端的明亮），以保證管道安裝內部結構的清理、不阻塞。

  D、主干管的專業對口聯接：

  為盡量避免發布后的死口，機構隊組用心考慮到，在便捷發布的情形下要在路面開展死口聯接。

  E、干管大小頭與接支管：

  干管大小頭選用制成品管材。在選用偏心大小頭時，安裝時使軸力各自往下和往上。支系管與主桿管聯接選用電焊焊接、打孔套筒連接或溝槽式連接；在施工過程中搞好畫線精確及拼裝聯接品質，不允許無模版畫線，不允許放大孔將支系干管插進負責人中聯接。

  為降低職工開料的艱難，技術專業技術工程師可定編當場下料軟件，存儲各種各樣與打孔退出的精確模版圖紙規格。

  F、配件安裝：

  閘閥：安裝前按標準開展水壓試驗。截止閥門、逆止閥和過濾裝置的方位均有一定的要求，在安裝時按物質流入確認其安裝方位，并應打掃聯接管道內的塵土、沙子及其電焊焊接時噴漏的焊疤；安裝絲口閘閥時，確保外螺紋完好無缺，并以聚四氟乙烯生膠帶盤繞。閥門須在系統軟件運作前及運作后各自校準，打開和回座工作壓力須合乎設計文檔的要求。

  安裝法蘭閥、橡膠軟接頭、過濾裝置等法蘭零配件時，法蘭垂直平分管道軸線，法蘭聯接應用同一規格型號地腳螺栓，安裝方位一致。

  過濾裝置：安裝時要將打掃位置朝下，并要有利于拆裝。

  波紋管補償器的安裝：在安裝前，先將管道敷施好，在安裝金屬波紋管處，切去金屬波紋管所需長度再將金屬波紋管裝好，液體流入標識不可以安反。依照設計方案型號規格和標準開展預拉申（縮?。绞綖檠b上金屬波紋管，在金屬波紋管之外的管段上切去一段和預拉申的總長度相同的長度，拉申管道后再電焊焊接。卸掉金屬波紋管的支撐桿。

  管道路上的體溫計、氣壓表等源構件的打孔和電焊焊接在管道水壓試驗前開展。

  四、管道防腐

  需要做防腐處理的管路，可以在預制時進行第一遍防腐，涂刷底漆前，用鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物：涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。所有管道、管件及支架均刷兩道防銹漆，第一道防銹漆在安裝前涂好，第二道防銹漆在試壓合格后及時進行涂刷。

  五、管道保溫

  1、保溫方式

  根據設計說明，管道保溫采用橡膠發泡管殼保溫材料，保溫層厚度根據水管管徑不同而不同，具體規格見下表：

  水管保溫前應經除銹和清潔表面，刷過防銹漆兩道。

  空調冷水供回水管與其支架之間采用與保溫層厚度相同的經過防腐處理的高密度墊塊。其位置不得妨礙水過濾器的拆裝，也不得占用設備操作空間。

  冷卻水管在室外部分需要將電伴熱施工完成及驗收合格后，再進行電伴熱式的絕熱保溫，保溫層厚度按設計要求DN≤200,保溫厚度30mm；DN>200,保溫厚度40mm。

  2、施工特點及重要性

  本工程保溫工作量大，施工質量要求很高：從技術上說，保溫不好，嚴重的后果是能量損失大；從使用上說，夏季在暴露的鋼管外表和保溫不密實的附件處、支架處甚至儀表接嘴處產生大量冷凝水，俗稱“冷汗”，往往汗如雨下，滴流如注，加大了冷量損失，影響裝飾美觀，影響管材的使用壽命；從觀感上說，保溫是臉面、衣裳，是反映工程形象的關鍵之一，要達不到整齊、密實、美觀的質量要求，則面目可憎，達不到做為精品工程應有的要求。

  3、施工方法和技術要求

  A、施工工序：

  現場下料→涂膠→保溫粘貼→纏繞膠帶→質量檢查→保溫驗收。

  管道的保溫應在管道試壓或通水、防腐完成以后進行；非水平管道的保溫自下而上進行；管道的保溫要密實，特別是三通、彎頭、支架及閥門、法蘭等部位要填實。

  B、管材、板材的選用：

  保溫材料一般分為管材和板材兩大類。管材內徑與相應的管道外徑一致，例如DN40的焊管外徑為48mm，相應保溫層內徑就應為48mm，依此類推。板材一般幅寬1m和0.8m兩大類，按照不同的保溫管道截取不同尺寸粘接。一般情況下，當管道外徑不大于89mm時，選用管材保溫；100mm及以上選用板材保溫。

  六、設備安裝

  1、施工工序及工藝流程

  A、施工原則及順序：

  設備安裝原則為：根據土建施工進度，現場具備的條件，進行冷水機組、空調機組、等設備的安裝，風機盤管及各種風機均隨風、水管道的安裝全面開展。

  根據本工程設備量大、布局較分散的特點，需要專門安排施工班組進行重要設備和一般設備的安裝施工。

  B、施工程序：

  a）轉動設備安裝工藝流程

  施工準備→設備運輸及開箱檢驗→基礎復核、放線→找正找平→地腳螺栓灌漿→接線調試→電動機空載試車→負荷試車→竣工驗收

  a) 靜設備安裝工藝流程

  施工準備→設備運輸及開箱檢驗→吊裝就位→找正找平→地腳螺栓灌漿→聯動試車→竣工驗收

  3、主要設備安裝

  A、冷凍機房內設備安裝

  a)制冷機組安裝

  設備開箱檢查:

  ①為保證設備安裝質量，加快工程進度，設備安裝前對設備進行嚴格仔細的驗收，以便能事先發現問題，予以處理。

  ②設備的開箱檢查應由施工單位匯同總包單位、建設單位及供貨廠家一起進行。

  ③冷水機組拆箱時要注意保護機組的附屬管路、儀表、電器及設備外表不受損壞。

  ④對設備型號、規格、數量及外觀有無缺陷等作認真的檢查記錄。

  ⑤根據設備的安裝圖和生產廠家提供的裝箱清單，仔細清點和檢查設備零部件的數量和質量，并認真填寫“設備開箱檢查記錄”。

  ⑥隨機所帶專用工具，易丟、易損件要妥善保管。

  ⑦設備外露接口要及時暫予密封，不得有灰塵和雜物進入。

  ⑧開箱檢查結束后，應將原包裝箱重新封好。

  設備基礎驗收:

  ①設備安裝前對照土建圖、安裝圖和設備實際尺寸對基礎進行驗收，以便確認基礎有無問題，使問題提前得到解決，保證安裝的質量與進度。

  ②具體驗收內容包括以下各項:

  Ⅰ檢查土建提供的中心線、標高基準點是否正確：

  Ⅱ對照設備和工藝圖檢查基礎外形尺寸、標高及相互位置尺寸等：

  Ⅲ基礎表面不得有蜂窩、空洞、露筋等缺陷：

  Ⅳ地腳螺栓孔內的臟物、積水等全部清除干凈；

  Ⅴ預埋鋼板的位置、大小、數量是否正確：

  Ⅵ設備基礎部分的偏差須符合下表的要求：

  冷水機組卸車：

  冷水機組的吊裝前應核實吊裝現場的情況是否滿足作業條件；檢查預留吊裝孔的尺寸、檢查吊車的回轉半徑內有無阻擋物；檢查吊車支撐處的地面強度是否滿足要求。作業現場驗收完畢后方可進行吊裝操作。

  冷水機組二次運輸：

  冷凍機組安裝于地下一層，一次調運只能放置到機房內，冷水機組運輸采用托排、滾杠進行運輸，利用卷揚機牽引鋼絲繩進行托動。運輸示意圖如下：

  拖排用兩根20＃槽鋼做成，其間用16＃槽鋼五根焊接在一起。20＃槽鋼的兩端底部100mm的長度做成上翻30度的形狀，以便于滾杠的進入。如下圖所示：

  滾杠用φ89×6的無縫鋼管做成，每根2.5m長，大約需要15根。為防止滾杠將地坪壓壞，須用150×200×2000的枕木，鋪成軌道，兩條軌道之間的距離大約為1.8－2.1m，軌道鋪設方式如下圖所示：

  分別在柱子上固定兩臺兩噸的電動卷揚機，牽引拖排，在適當的地方設置導向滑輪，以便牽引在各個方向段行進的拖排。

  需固定卷揚機及導向滑輪處的柱子必須加以保護，鋼絲繩不得直接拴在其上，要在柱子的棱角處加墊術與鋼絲繩隔開，以免卷揚機牽引時損壞柱子。由于冷凍機房內設備基礎較多，供機組運輸的空間較為狹窄，故設備在冷凍機房內的運輸必須嚴格按照事先制定好的行走路線進行。

  設備就位:

  設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，同時在基礎上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將托排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設備托至基礎上。設備就位示意圖如下：

  調整設備在基礎上的位置，在設備的四角各用一只5t齒條式千斤頂將設備頂起，隨后將設備上的拖排、滾杠抽去，放下設備，完畢后將設備放置于基礎上，此后可對設備進行找平找正工作。

  設備就位前找出設備本體的中心線。墊鐵的敷設應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》中的有關規定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500～1000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎上的設備，將設備的底座安裝在厚度為25mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設計文件的規定。

  機組調平找正:

  ①設備吊裝就位后，使其中心與基礎軸線重合。并列的機組，須排列整齊，標高一致。

  ②機組找平在與壓縮機底面平行的其它加工面上進行，縱橫向水平度偏差不應超過0．l／1000：壓縮機在主軸上找正，縱向的水平度偏差不應超過0．03／1000：壓縮機在機殼中分面上找正，橫向水平度偏差不應超過0．l／1000。

  b)水泵安裝：

  施工順序：

  施工準備→運輸及開箱檢驗→基礎驗收復核、放線→放置減震墊→底座及機組就位→找正找平→電動機空載試車→負荷試車。

  基礎檢查及減震墊布置：

  基礎驗收清理，根據安裝圖、土建圖及設備的實際尺寸對基礎進行驗收。驗收合格后將基礎表面油污及雜物清理干凈。減震墊布置要根據泵的安裝標高及重量選用適當的減震墊，使減震墊的上表面在同一水平面上。減震墊的布置要符合設備技術要求。

  運輸就位：

  用叉車將其運至冷凍機房外側的通道處，用移動式龍門架將設備吊運至冷凍機房內，放置于準備好的手動液壓拖車上，運至基礎附近后，再用移動式龍門架或人字架吊裝就位。

  安裝時先將混凝土或型鋼底座用龍門架、倒鏈平穩放置在基礎減震墊上，再吊裝就位泵機組，將機組底座螺栓孔對準并穿入地腳螺栓，帶上螺栓。找正時用徑緯儀或拉鋼絲繩的方法找正設備，有相互位置關系的幾臺泵之間還應滿足其位置要求。用框式水平儀將其水平度調整到規范要求的范圍內。緊固地腳螺栓，螺帽要平扣或留出一扣的長度。

  其它設備就位：

  冷凍機房內的集水器、分水器等可采用叉車或拖排運輸，其運輸和吊裝就位方法同泵的運輸和安裝方法。就位時要注意設各管口的方位。

  集水器和分水器安裝時，先清理干凈預埋板上的污物，將設備運至基礎的一側，用龍門架、手動葫蘆吊裝就位。找正找平后將固定端的地腳螺栓緊固，活動端的地腳螺栓留有活動余地后用雙螺母鎖緊。

  吊裝就位如下圖所示：

  集水器和分水器吊裝就位示意圖

  c) 管道安裝：

  b)干管安裝：

  根據現場的實際情況，制作支、托、吊架并安裝固定，在支、托架上管道位置下方焊好弧形板。

  將管道分成若干段，根據實際情況組對，焊成20米左右的管段。對接焊口在地面滾動焊接，如有彎頭，將一頭焊在管段上?！泊笥?00的管到兩頭用坡口機打好坡口再焊〕。

  順管道安裝方向在其上方作錨鉤，用兩個以上手拉葫蘆將管道分別提升到支、托架上，〔個別情況的支架承重橫擔在管道吊上后再焊接〕弧形板與管道接觸的部位，根據需要安放絕熱木托或其它材料。

  將各管道連接成一體，如末端是堵頭，此堵頭先不焊結，待支管安裝完畢后，再封堵，以利清除管道在切割和焊結過程中留下的焊渣和廢渣。

  管道末端安裝供、回水旁通管是系統沖洗用的臨時設施，待管道沖洗完畢后封堵。

  c)支管、閥件安裝：

  在連結設備的進、出水主干管的開口處，必需吊垂線，確定開口位置并用氧氣將口切割好，磨去焊渣。

  支管與主管連接端的支管頭，根據主管內側圓弧，在支管端頭做成馬鞍形，支管插入主管而不影響主管流水，自上而下進行焊接，閥門盡可能統一安裝在離地面1.5-1.8米的高度（根據實際情況而定，也可以安裝在水平管上）。注意，所有法蘭焊接必須在地面上進行，即保證焊接質量，更保證焊口美觀。

  根據現場情況，安裝落地支架或墻面上支架。

  管道盡可能在地面滾動焊接，法蘭與管道焊接里外均在地面焊接這樣能節省工時，提高效率。更能保證施工焊接質量，又確保了焊口美觀。閥門高度手柄朝向，螺栓朝向軟接頭溫度計壓力表的位置，高度盡可能一致，橫成列，縱成行。支架安裝后的各端口要切齊打磨，支架加強板的焊口的焊縫高度要求一致，高出部分要打磨。

  B、空調器安裝

  a)基礎檢查

  設備基礎平面必須水平，對角線誤差不超過5mm，若超過此值需修整基礎直至符合要求。將減振墊按設備技術文件說明放置于基礎上。

  b)組裝

  組裝時在生產廠家的指導下，按設備要求的順序和技術要求組裝各功能段。安裝各段的坐標位置要正確，并找正找平。表冷器或加熱器與框架的間隙要密封，避免漏風。各功能段之間的連接要做到嚴密、牢固可靠、整體平直。檢視門開啟靈活且不漏水；水路暢通，凝結水不外溢。

  空調器表冷器滴水盤的外部連接管采用帶有P型彎水封的連接管?，F場組裝的空調器組裝完畢后依據規范規定做漏風量檢測。

  c)減震器安裝方案

  由于工程主樓部分安裝的所有吊式新風空調機組、送排風風機、吊式空調器均為明裝，直接吊在頂板底下，且所安裝部位無吊頂，這樣就會造成機組運轉時，會引起震動，導致噪音污染，為部分設備安裝減震器是必不可少的：

  專業技術人員詳細審核圖紙，認真論證所有需要加設減震器的設備選用的減震器規格型號，并一一做好有針對性的施工方案，并將所制訂的減震器安裝方案報批甲方專業工程師、監理工程師、設計，經得四方簽字同意后再行施工，確保設備的正常運轉，提高工作效率，不會造成噪音污染環境等后果。減震器如下圖所示：

  d)風機盤管的安裝

  e)工藝流程：

  施工準備→電動檢查試運轉→表冷器水壓檢查→吊架制安→風機盤管安裝→連接配管。

  f)開箱檢查及試驗：

  空調器安裝前應逐臺檢查電機殼體及表面交換器，不得有損傷、銹蝕、缺件等，之后應對空調器做單機通電及水壓試驗，通電試驗時，機械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電，整機不得抖動不穩，水壓試驗時，試驗壓力為系統工作壓力的1．5倍，定壓觀察2～3分鐘，不漏、穩壓為合格。

  g)臥式吊裝空調器安裝：

  應由單獨支、吊架固定，并應便于拆卸和維修，支、吊架吊桿與空調器相連處采用雙螺母緊固，吊裝后保持水平，保證冷凝水暢通地流到指定位置，暗裝臥式室內機盤管下部的吊頂應留有活動檢查口。風管、回風箱及風口與空調器機組連接處應嚴密、牢固。

  為了減小系統振動和防止有剛性連接引起的泄露，風機盤管供、回水管與風機盤管采用彈性軟管連接。風機盤管的凝結水管與盤管滴水盤出水口的連接采用20cm長透明塑料軟管連接，且保證凝結水管的坡度嚴格和設計要求相一致，使凝結水通暢地排放到指定位置。

  7、空調系統調試

  A、漏風量測試

  a)漏風量測試裝置的風機，其風壓和風量須選擇大于被測定系統或設備規定試驗壓力及大允許漏風量的1.2倍。

  b)漏風量測試裝置由風機、連接風管、傾斜式壓力計、浮子流量計、節流器、整流柵等組成。

  c)系統漏風量檢測可分段或整體進行.

  d)測試前首先用盲板把風口密封，然后把高壓風機用直徑為10cm的軟管通過法蘭與風管連接，連接處不得漏風，風管直管段開孔通過膠皮管連接傾斜式微壓計，膠皮管和風管接合處必須密封，直管上連接浮子流量計，當漏風量檢測裝置準備好之后，啟動風機，當氣流穩定后，風管內風壓達到700Pa，浮子流量計的讀數就為漏風量。

  e)被測系統的漏風量超過標準時，要查出漏風部位（用聽、看、摸、煙），做好標記進行修補，修補完之后，重新測試直至合格。

  B、風口風量的測定:

  采用熱球風速儀，將探頭貼近風口并垂直于風速，采用定點測量法可測得風速，如果與設計風速有出入，可調節風口閥門的開度來控制風量，直到測量值符合設計值為止，并且與設計風量的偏差不大于10％。

  風口風量：L＝3600F外框×Vp×K（m3／h）

  其中K：風口面積修正系數F外框：風口外框面積（m2）

  Vp：風口平均風速（m／s）

  C、系統風量的調整與風口風量的平衡

  系統總送風量、回水量、排風量和新風量可通過調節各總風管上的調節閥來調整風量，直至達到設計要求與設計風量的偏差不大于10％。

  風口風量的調整與平衡：

  從最不利環路末端風口開始，先測量末端風口的風量，然后分別測出各風口的風量。通過調節風口調節閥使末端風口風量與各風口風量相同；

  算出環路的風量是否達到設計風量，實測風量與設計風量偏差不大于10％，如果誤差超出10％，可調節環路的支管調節閥，使環路的風量達到設計要求。

  D、室內參數的測定

  a)室內溫度采用水銀溫度計測定，工作區由設計要求來確定，室內濕度采用干濕度計測定。

  b)房間噪聲的測定：一般以房間中心離地高度為1．2m處為測點，用聲級計測量，測量三次取平均值。

  E、數據整理與分析

  檢測完畢后，將測出的原始數據進行計算整理，將這些數據同設計和工藝要求的指標進行比較，來評價被測系統是否滿足要求。

  七、成品與半成品保護措施

  1、 設備、原材料、風口風閥、閥門、保溫材料等盡量保證按進度計劃要求時間進場，以減輕現場保管難度。

  2、 制作完畢的風管安裝時抬放到安裝位置臨時存放，存放場地要設纖維板。在運輸過程中要用軟質木方或其它材料墊牢，隔離，防止風管互相磨損、碰撞。

  3、 在加工預制場地，原材料、成品、半成品按要求分區存放，碼垛整齊。風口、閥門等附件和部件分類理順堆放整齊，禁止露天放置，采取防雨、防潮措施，專人保管，防止生銹、損壞、丟失。

  4、 通風空調設備到達施工現場臨時存放時，存放場地不得積水，能防雨、保持干燥、通風，并不得影響現場交通和其它專業施工。設備須墊實、墊牢，避免傾覆。設備未安裝前，保持其包裝箱完好，若進行開箱檢驗，完畢后及時將包裝箱復原，以利于設備的保護。

  5、 暫停施工的風管及空調管道，要將管口封閉，防止雜物進入。

  6、 風管深入結構風道時，其末端要安裝上鋼板網，以防止系統運行時雜物進入風管內。

  7、 交叉作業的場地，嚴禁利用安裝完的風管及水管作支吊架，不允許其它支吊架焊在己安裝好的支吊架和管道上。

  8、 運輸和安裝閥件時，要輕拿輕放，避免由于碰撞而產生的執行機構和葉片變形。風口成品須采取防護措施，保護飾面不受損傷。

  9、 管道及風機盤管水壓試驗后，要隨即將水排放干凈，并用空氣吹掃干凈。保證管道內部的潔凈，為投入運行打好基礎。

  10、對己抹好水泥或自灰的墻面以及做好的地面，要注意保護，盡量避免開洞，若因設計變更或其它原因必須開洞時，須先征得總包單位的同意，且要制訂出妥善的施工方式，洞的大小要嚴格控制，開洞的垃圾必須及時清理干凈。

  11、中斷安裝前，必須將所留管口作臨時封閉（用木塞、塑料塞或用牛皮紙、塑料布包扎好）

  12、在管道刷漆前，必須清理施工現場環境，并在現場覆蓋塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，專人看護，禁止摸碰，防止灰塵污染油漆表面，油漆后4小時內嚴禁沾水。管道套絲前，要在套絲機下設置集油槽，以免滴油污染地面。

  13、風管及管道保溫后要有專人巡護，防止其受踩踏及其他人為破壞。

  14、未配管之前敞開的設備口一定要做好臨時遮蓋，以防異物進入。能關門上鎖的設備間，遵循嚴格的鑰匙交接制度，嚴禁非專業人員和無組織、非允許啟動設備。

  15、設備進場后，開箱檢驗位置盡量靠近其基礎進行。無法運至基礎附近時，先不開箱檢驗，待二次運輸后再開箱檢驗，以免二次運輸時損壞設備。

  16、設備二次運輸時要根據設備包裝箱或機體上標志的捆綁點和吊裝點進行捆綁和吊裝，鋼絲繩和設備機體接觸時，要墊以軟木或膠皮墊保護。吊裝和運輸過程中要嚴格按操作規程施工，以免造成設各的人為破壞。

  17、設備開箱時，先清理干凈包裝箱上的灰塵和污物，用專用開箱工具（起釘器、撬杠等）從包裝箱頂板開箱，查明情況后，再采取適當方法拆除其他箱板，如有鐵皮箍，要首先拆掉，不得用錘、斧亂拆，以免設備受震動。

  18、由于施工時多專業交叉施工，對安裝完的設各要用塑料薄膜或原包裝材料再行遮護，并掛以明顯的保護標志，以防施工時受到損傷和灰塵進入設備內部。

  19、施工過程中積極同土建配合，注意保護土建己施工的結構。設備預留通道和運輸通道要提前留出，利用構筑物系結索具時，必須經過驗算，能夠安全承受并經批準后方可使用，使用時要墊軟厚木板，以保證構筑物和連接索具不致磨損。

  20、冷水機組或其他較大較重設備用鋼制拖排和滾杠在建筑物內運輸時，要用枕木鋪設規道，以保護地面。其他設備在建筑物內運輸，嚴禁直接在地面上拖拉。

  21、設專職工程防護組，隨時在現場巡查，對現場成品與半成品進行防護檢查，直至辦好交工驗收及移交手續，業主接收后方能撤離。