常州中央空調安裝基本流程及驗收標準

　　一、中央空調安裝施工流程

　　施工準備—進場驗收—安裝室內系統—隱蔽工程驗收—安裝室外機—聯調試壓—竣工驗收—裝修后收尾復檢。

　　1.1 施工準備 組織人員、準備工具、設計確認、組織進貨、采購材料。

　　1.2 進場驗收 施工設計方案驗收、系統設備驗收、材料配件驗收。

　　1.3 安裝室內系統 第一步：根據主機(風盤)位置打孔、剔槽、走線; 第二步：吊裝室內機(安裝風盤)、安裝氟管、安裝冷凝水管; 第三步：安裝風管道或水管道。

　　1.4 隱蔽工程驗收 室內機系統吊裝驗收、系統線路驗收、風管道或水管道安裝驗收、冷凝水管安裝驗收。

　　1.5 安裝室外機 固定主機、連接管線、制作保溫。

　　1.6 聯調試壓 系統調試、打壓試驗(水機)。

　　1.7 竣工驗收 主機系統安裝驗收、系統運行試驗驗收、冷凝水排放試驗驗收、書面文檔及遺留問題交接。

　　1.8 裝修后收尾復檢 在客戶裝修完工后，完成收尾、免費復檢，復檢內容與竣工驗收相同。

　　二、中央空調驗收的基本標準

　　2.1 進場驗收的基本標準

　　施工設計方案驗收的基本標準

　　1、方案完整、圖紙齊全，符合相應的國家標準和規范;

　　2、方案滿足客戶的實際需求;

　　3、方案符合現場施工條件的要求，室內主機(風盤)安裝位置設計合理，室外機的安裝位置牢固可靠、通風良好，遠離強熱源和其他設備的排氣口，且不違反物業管理的規定;

　　4、方案中管線路由設計合理，符合建筑施工規范的要求。

　　系統設備驗收的基本標準

　　1、進場的系統設備包裝完整無損且符合合同規定;

　　2、設備的品牌、規格型號、數量與合同約定一致;

　　3、設備開箱后，根據裝箱單清點核對全部零、部件、附屬材料和專用工具，并檢查說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖及技術文件是否齊全。

　　4、設備及其零、部件表面無缺損和銹蝕等情況;

　　5、設備用電規格與現場供電相一致。

　　材料配件驗收的基本標準

　　1、根據施工設計方案的材料及配件清單，核對主要材料及配件的品牌、名稱、規格型號，其中標準材料及配件均應符合國標且相關證件齊全。對其它材料及配件可抽樣檢查。

　　2、材料及配件應沒有破損及老化現象。

　　2.2 隱蔽工程驗收的基本標準

　　室內機系統吊裝驗收的基本標準

　　1、室內機吊裝水平;

　　2、吊裝連接部位加有防震橡膠墊;

　　3、風閥的安裝規范;

　　4、水機系統的風盤安裝規范。

　　系統線路驗收的基本標準

　　1、線槽橫平豎直;

　　2、打孔規范標準;

　　3、使用設計規定的穿線管;

　　4、電源線及控制線纜為符合設計規格的國標線纜;

　　5、單相電源的相線宜用紅色線(也可用藍、黃線)，零線用黑色線。三相電源的三根相線(A、B、C)應分別使用紅、黃、綠顏色的線，零線用黑色線，接地線用黃綠雙色線。

　　6、電源線與控制線應分別鋪設，并標明分號線。

　　風管道及水管道安裝驗收的基本標準

　　1、風管道安裝的位置、標高及走向符合設計標準;

　　2、風管道的連接嚴密牢固，無死彎、損凹現象;

　　3、風管道的支、吊、托架的安裝牢固、平直，不妨礙風口、閥門、檢查門及自控機構的操作使用。

　　4、風管道固定支、吊架的間距標準：水平風管直徑或長邊尺寸小于400mm時，風管支、吊架的間距應小于4m;水平風管直徑或長邊尺寸大于400mm時，支、吊架的間距應小于3m。垂直風管的支、吊架的間距應小于4m，每根立管的固定件不應少于2個。

　　5、水管道的材料、直徑符合設計要求;

　　6、水管道安裝的坐標、標高和縱、橫向的彎曲度應符合設計規定;管道吊裝牢固，位置正確、平直，無明顯偏差。

　　7、水管道固定支、吊架的間距標準： = 1 \* GB3 ①PP-R管：當管徑為25mm時，間距小于0.6米;管徑為32mm時，間距小于0.7米;管徑為40mm時，間距小于0.8米;管徑為50mm時，間距小于0.9米。 = 2 \* GB3 ②鍍鋅管：當管徑為20mm時，間距小于2.0米;管徑為25mm時，間距小于2.0米;管徑為32mm時，間距小于2.5米;管徑為40mm時，間距小于3.0米。

　　8、水管道與水泵、空調機組、風機盤管的連接必須采用彈性接管或軟接管(金屬或非金屬軟管)，與其連接的管道應設置獨立支架。連接應牢固、不得強行對口連接，不得有強扭或癟管現象。

　　凝水管安裝驗收的基本標準

　　1、冷凝水管的材料、直徑符合設計要求;

　　2、冷凝水管的水平管應坡向排水口，坡度應大于或等于8‰;

　　3、軟管連接部分的長度不宜大于150mm。軟管連接應牢固，不得有癟管和強扭現象;

　　4、冷凝水管道固定支、吊架的間距標準：當管徑為25mm時，間距小于1米;管徑為32mm時，間距小于1.2米;管徑為40mm時，間距小于1.4米;管徑為50mm時，間距小于1.6米。

　　5、進行通水及存水試驗，沒有滲漏現象。

　　主機系統安裝驗收的基本標準

　　1、復查室內主機系統(風盤)的安裝;

　　2、室外機安裝牢固，懸掛在外墻上的室外機，室外機與機架連接、機架與墻體的連接、連接必須緊密，必須保證質量和承受能力。

　　3、室外機安裝在屋頂平臺上，應采取防水措施——機座安裝位置高出地面200-300mm，機座周圍設有排水槽;

　　4、室外機與機座之間應加有橡膠減振墊，室外機的進出水口必須用軟接頭連接，且不允許室外機內管路受到較大扭力;

　　5、室外機的安裝保持水平。

　　6、系統主機與制冷劑管道的連接密封完好，制冷劑管道應符合設計要求，不得出現裂紋、褶皺等缺陷;

　　7、制冷劑管道穿越墻體或樓板之處應設保護套管，管道的焊縫不得置于套管內。保護套管應與墻面或樓板平齊，但應比地面高出20mm，并應向室外傾斜，管道與套管的空隙應用隔熱或其它不燃材料堵塞;

　　8、系統的電氣工程必須符合國家電氣標準，現場應設置空調專用電源，且與系統空調設備的用電規格指標相匹配。應單獨安裝相應容量的漏電保護器、空氣開關等保護裝置，且有可靠的接地系統。

　　9、水機系統進行打壓試驗，打壓工作必須在竣工驗收日的24小時之前進行，并保持到竣工驗收日。打壓試驗的壓力標準為：當工作壓力小于等于1.0MPa時，試驗壓力為1.5倍工作壓力，一般控制在0.7MPa左右;當工作壓力大于1.0MPa時，試驗壓力為工作壓力加0.5MPa。水壓試驗應在5℃以上的氣溫條件下進行，否則應有防凍措施。

　　10、風口與風道的連接采用直接粘接或軟接頭連接，連接處必須平整、密封(若因客戶裝修未完而暫時不能安裝風口時，此項檢查可放到“收尾復檢”時進行)。

　　系統運行試驗驗收的基本標準

　　1、系統運轉平穩，無異常振動與聲響，噪聲不超過產品說明書中的設計指標及國家有關標準;

　　2、末端設備(風機盤管機組、空調箱)溫控開關的控制動作應正確，并與空調機組運行狀態一一對應;

　　3、系統送、回風暢通，出風口的溫度達到設計標準;

　　4、風口的三檔風速風量的實測值與設計風量的偏差小于10%。

　　冷凝水排放試驗驗收的基本標準

　　1、冷凝水系統再次進行充水試驗，沒有滲漏現象;

　　2、冷凝水排放通暢。