應用案例|變頻空壓機節能改造實際案例

  提醒：

  某機械是華南區知名，公坐落于深圳市，并在華南地區配有深圳寶安區，大嶺山，東莞黃江，中山三鄉等地區服務處。公司關鍵代理商阿特拉斯空壓機、英格索蘭IR等海外大品牌空壓機，與此同時也是Y Y空壓機的總經銷商。服務項目遍布珠三角，十年來，市場銷售設備超出幾萬元臺。

  藍海華是中高檔行業技術專業變頻調速器生產商，公司技術性整體實力雄厚，公司V5、V6兩大系列產品幾十種的伺服商品已廣泛運用于工業生產的各個領域，在空壓機OEM生產制造，及空壓機改造中具有充足的工作經驗，商品已進到中國流行空壓機生產商，已大批量運用。節能實際效果顯著，一般節能可達25%~50%。公司對于空壓機改造顧客制定了一體化節能控制箱，便捷改造及減少改造花費。

  某機械設備，一起促進中國空壓機設備的節能改造，已經在泉州市、廣州市、深圳市、珠海市、東莞市等地進行了空壓機改造， 具體節能實際效果十分理想化，泉州市改造的某電容器塑料薄膜生產制造加工廠已啟動3個月，總計運作超出2100鐘頭，節能2萬多元度，節能40%以上。深圳市某五金廠一臺22kw變頻式空壓機運作4個月，節能30%以上。

  大家的空壓機節能改造核心理念：變頻式節能，改造將來 服務社會，為民造福

  MM公司節能改造計劃方案(一)

  結果：改造55kw１臺、110kw２臺，節能率：27.9%，項目投資_____萬，收購周期時間____月

  一、改造前的設備情況

  MM公司有2個空壓機房要改造，所有是螺桿空壓機，共4 3=7臺空壓機，總輸出功率（22 37 55 132） （110*3）=576kw。加卸載掉情況：132kw載入時間36秒，卸載掉50秒，載入率42%。110kw載入65秒，卸載掉55秒，載入率54%。

  用氣工作壓力要求：噴漆要求為6~7Bar，生產線要求6.8~7.8Bar；

  原系統軟件存有下列問題：

  ① 主電動機盡管選用Y——△緩解壓力運行，但運行電流量仍非常大，會危害電力網的平穩；

  ② 空壓機常常滿載運作，屬非經濟形勢，電磁能消耗比較嚴重；

  ③ 直流運作時噪音非常大；

  ④ 直流運行對設備的沖擊性比較大，各構件如真空電磁閥的姿勢工作頻率高，設備維護費相對性高。

  二、變頻式改造的優點

  1．節能

  變頻式自動控制系統可以較為精確地依據用氣系統軟件的需要來操縱空壓機的導出，做到節約資源的目地：

  ① 變頻調速器的軟起動作用，使空壓機的運行電流量<2倍額定電壓，而應用直流達到8倍；

  ② 空壓機載入時，因供供氣量的變動而更改電機額定功率；

  ③ 當用供氣量極鐘頭，空壓機卸載掉或休眠狀態，空壓機在滿載情況時電動機耗能也大幅度降低；

  ④ V&T變頻式運行快速，可以迅速擺脫休眠狀態進到載入情況，確保氣路工作壓力高過最低限。

  2．減少維護保養成本費

  選用變頻式自動控制系統，空壓機的軟起動降低了對一部分電氣設備構件和機械零部件的沖擊性。一切正常運行時，轉速比絕大多數時間小于額定的轉速比，減少了各種有關真空電磁閥和氣動元部件的輸出功率，增加了零部件的使用期限，降低了空壓機的維護費。

  3．減少噪音

  當排量降低時，電動機運行速率緩減，空壓機傳出的噪音比滿速運作時的噪音大大減少，改進了作業員的辦公環境，有益于環境保護與維護員工健康。

  4．導出工作壓力平穩，用供氣量遲緩發展時可維持導出工作壓力左右起伏±0.01Mpa。

  三、改造指標值

  1、工作壓力平穩：一切正常氣路，汽罐出入口工作壓力起伏±0.05MPa；

  2、操縱方法：具有變頻式、直流兩個操縱計劃方案，可轉換；

  3、穩定性：一切1臺設備毀壞后，都能確保短期內修復氣路工作能力；

  4、 可擴展性：服務器毀壞后，備用機可以交付使用。服務器修完后可線上轉換取代備用機；

  5、 運行工作能力：運行電流量<2倍額定電壓，休眠狀態后重新啟動時間短速度快，補氣補血快速，確保最少壓力；

  6、 可線上改造：改造中不危害目前生產制造用氣一切正常供貨，不經意間中改造結束；

  7、 總省電率不少于20%；

  8、 噪聲：小于改造前。

  選用V5-H變頻調速器 專用型控制板可以完成以上規定，原空壓機控制板在變頻式改造后的不能應用。必須在空氣壓縮主管道路上安裝一只溫度變送器，導出4～20mA數據信號回饋至控制板，與工作壓力額定值開展較為，經PID運 算導出調節數據信號給變頻調速器，調整電動機的轉速比及空壓機的加卸載掉，保持工作壓力，以達恒壓供水的目地。

  四、改造計劃方案

  從當場數據信息、空壓機配置，改造工程施工及其日后無間斷氣路維護保養各層面要素?？梢圆捎孟铝凶冾l式改造計劃方案，分2個環節：

  第一階段：

  噴漆空壓機房：

  只對55kw空壓機開展變頻式改造，55kw做為主控芯片設備，55kw做為服務器一直啟動，輸出功率在0~55kw可調整，與此同時可以生產調度22kw，37kw，乃至132kw。選用此計劃方案，用氣要求在0~114kw內獲得自動調節。55kw變頻式改造空壓機適用直流方法，提升抗風險能力。

  假如55kw、22kw、37kw常見故障或要檢修，可運行132kw，達到氣路必須，假如用氣超出132kw氣路工作能力，運行22kw，37kw，55kw中一切可以用設備，從最少輸出功率的運行。

  假如將22kw或37kw設成服務器，光憑22kw,37kw氣路能力不足，55kw和132kw打開后有會氣路產能過剩，將造成55kw或132kw經常加卸載掉，返回直流操縱老情況，起不上非常好的變頻式節能實際效果。

  樓房頂層空壓機房：

  隨意改造2臺110kw空壓機，第3臺110kw不改造，做備份數據用。

  改造的2臺空壓機，均可做為服務器應用，在均值生產量下列時，可以只開一臺設備。每臺可單獨提供充足工作壓力。生產制造高峰期可以打開2臺，開展輸出功率全自動分派，在使用供氣量基因突變且較經常的情形下可以快速響應。兩部空壓機變頻式化，可確保氣路最佳。假如選用只改造1臺110kw空壓機為變頻式操縱，擔憂當必須輸出功率在110~130kw區段時，即直流滿速，變頻式最低速檔或休眠狀態，假如變頻式空壓機一直處在休眠狀態臨界阻尼，在使用氣忽然減少后會導致做到工作壓力限制，直流空壓機卸載掉，小于最低值，直流空壓機重新啟動，將造成氣路起伏。因此最好直流滿速或直流關機 變頻式在一個有效的輸出功率段范疇內自動調節，那樣操縱最佳，氣路最平穩，節能較大。無氣噴涂機房，由于有2臺小輸出功率的可以充足配制，因而未找到該問題。

  改造的2臺空壓機適用直流方法，提升抗風險能力，在問題產生時，可以切回直流，確保和改造前作用同樣。

  第二階段(可選)：

  噴漆空壓機房：

  將132kw備用機改成變頻式操縱，那樣無需開啟3臺小設備，僅用1臺就可以?？梢员ＷC輪番工作中，而不是讓備機一直處在預留，工作中機一直工作中的情況。

  樓房頂層空壓機房：

  不用第二階段改造。

  五、收購周期時間剖析

  總資金投入：元

  項目投資回報周期時間：月 每度電0.8元時歲節省水電費：13.5萬 元　

  總節能率：27.9%

  年總節能：16.92萬 度電 估計改造前總耗電量：60.66萬度/年。

  節能率估計：

  六、電氣控制系統框架圖

  群名稱

  ”